مشکلات خرابی درام تسمه نقاله و صمغ زدایی را حل کنید

چگونه خرابی درام تسمه نقاله و صمغ زدایی را حل کنیم؟ دلایل اصلی خرابی ترمز درام تسمه نقاله عبارتند از: آیا فشار هوا غیرعادی است و آیا لوله هوا نشتی دارد یا مسدود شده است. اینکه آیا لنت ترمز آسیب دیده است. آیا دیسک های ترمز در هر دو طرف درام آسیب دیده اند یا خیر. بررسی کنید که آیا ایرادی در سیستم سوئیچ ترمز وجود دارد، به طوری که فرمان ترمز به آرامی منتقل نمی شود. اینکه آیا سیستم انتقال نیرو به موقع برق را مسدود می کند یا خیر. برای ترمز اصطکاکی نواری، بررسی کنید که آیا نوار اصطکاک شل است یا ضریب اصطکاک کاهش یافته است و آن را تنظیم یا تعویض کنید. صمغ زدایی درام تسمه نقاله: زاویه بسته بندی خیلی کم و ضریب اصطکاک خیلی کم منجر به صمغ زدایی سطح لاستیکی درام می شود. با توجه به تجزیه و تحلیل لغزش تسمه، هرچه زاویه بسته شدن درام کوچکتر باشد، ضریب اصطکاک کوچکتر، حداقل کشش نقطه انحراف تسمه بیشتر می شود و بیکار تسمه راحت تر می لغزد. در طول طراحی، زاویه پیچ بین درام و تسمه نقاله باید به طور مناسب افزایش یابد. در طول فرآیند تولید، مخلوط آب و مواد باید تا حد امکان از چسبیدن به تسمه نقاله اجتناب شود تا ضریب اصطکاک کاهش یابد. کشش تسمه خیلی کم است که باعث از بین رفتن سطح لاستیکی قرقره تسمه شود. برای تسمه نقاله هایی که با چکش سنگین کشیده می شوند، می توان با اضافه کردن وزنه تعادل چکش سنگین تا زمانی که لیز نخورد مشکل را حل کرد. البته لازم به ذکر است که برای جلوگیری از کشش بیش از حد غیر ضروری تسمه و کاهش عمر مفید تسمه نباید مقدار زیادی اضافه شود. تسمه نوار نقاله با استفاده از دستگاه کشش پیچ و دستگاه کشش هیدرولیک می لغزد و با تنظیم حرکت کشش می توان کشش را افزایش داد. با این حال، گاهی اوقات کشش کشش کافی نیست و تسمه تغییر شکل دائمی دارد. در این زمان می توان بخشی از تسمه را قطع کرد و سپس دوباره ولکانیزه کرد. خرابی سوییپر منجر به صمغ زدایی درام می شود. جارو برای تمیز کردن مواد چسبیده به تسمه نقاله استفاده می شود. خرابی عملکرد جارو باعث می شود که مواد چسبیده به تسمه نقاله بین درام و تسمه نقاله وارد شود و باعث سایش بین ذرات مواد و تسمه نقاله شود و باعث چسبندگی سطح لاستیکی درام شود و کاهش عمر مفید تسمه نقاله